在固體廢物處理焚燒爐的設計過程中，其爐襯材料的設計應遵循以下規則：

爐襯材料要根據爐膛溫度的高低選用能承受焚燒溫度的耐火材料及隔熱材料，并應考慮被焚燒廢物及焚燒產物對爐襯的腐蝕性。焚燒堿性廢水時，燃燒產物中的堿性熔融物對普通黏土耐火磚腐蝕性很強，因此要選用氧化鋁含量較高的高鋁耐火材料，或選用抗堿性腐蝕更好的鉻鎂質、鎂質及鋁鎂質耐火材料。為了抵抗鹽堿等介質的滲透和浸蝕，并提高材質的抗渣性，一般應選用氣孔率較小的材質。

選用焚燒爐爐襯材料時，應注意爐內不同部位的溫度和腐蝕情況，根據不同部位工作條件采用不同等級的材質。如燃燒室.高溫度為1400~1600℃，可選用含Al2O3=90%的剛玉磚;爐膛上部工作溫度為900~1000℃,錐部設有廢液噴嘴，可選用含Al2O3>75%的高鋁磚;爐膛中部溫度為900℃，但熔融的鹽堿沿爐襯下流，爐襯腐蝕較重，可選用一等高鋁磚;爐膛下部工作條件基本和爐膛中部相同，當燃燒產物中有大量熔融鹽堿時，因熔融物料在斜坡上聚集，停留時問長，易滲入耐火材料中，如有Na2CO3時腐蝕嚴重，因此工作條件比爐膛中部惡劣，應選用孔隙率較低的致密性材料，如選用電熔耐火材料制品等。要求襯里不腐蝕、不損壞是不可能的。通常在有Na2SO3、NaOH腐蝕時，采用較好的材質，使用壽命也只有2~3年。對腐蝕性更強的Na2CO3、則使用壽命僅一年左右。

焚燒爐爐襯結構設計除材料的選用上要考慮承受高溫〔抿抗腐蝕之外，還要考慮爐襯支托架、錨固件及鋼殼鋼板材料的耐熱性和耐腐蝕性，以及合理的爐襯厚度等問題。應采用整體性、嚴密性好的耐火材料作爐襯，如采用耐熱混凝土、耐火可塑料等，以減少磚縫的竄氣。另外爐墻厚度不能過大，爐壁溫度應較高，以免酸性氣體被冷凝下來腐蝕爐壁。然而爐壁溫度也不應設計得過高，過高的溫度會引起殼板變形，影響環境。