爐襯的高溫性能主要取決于所用耐火材料的物理、化學性能及礦物組成，在原輔材料選定的前提下，燒結工藝是使爐襯獲得良好顯微組織結構以充分發揮其耐高溫性能的的關鍵工序。爐襯燒結的致密化程度與耐火材料的化學組成、粒度配比、燒結工藝和燒結溫度等因素有關。爐襯材料生產廠家就從影響中頻爐爐襯耐溫的幾個因素來給大家詳細的講解一下，怎樣提高中頻爐爐襯的耐溫性。

1、筑爐時去掉云母紙。

2、對筑爐用水晶石英砂進行如下處理：

3、手選：主要去除塊狀物及其它雜質；

4、磁選：必須完全去除磁性雜質；

5、干式搗打料：必須進行緩慢烘干處理，烘干溫度為200℃－300℃，保溫4小時以上。

1。添加爐襯料：首先介紹小編認為先應該打結好提前準備下的爐襯料，在完成準備工作后需加鐵烘烤。請求加面包鐵。加滿爐膛。千萬不要加帶油性鐵銷、鐵豆、機械鐵。由于榜首爐爐襯料沒有燒結。帶油性的料經高溫加熱會排放很多煙和氨氣。經過高壓會把很多煙、氨氣壓到爐襯料內，經過爐襯料排放到爐體外。時間已久爐襯料內會余留下很多煙氣殘留物，使得爐襯料發黑。爐襯料內的粘結劑失去粘結效能，爐襯松動。呈現穿爐景象。假如廠內有帶油性料，能夠在爐襯料完全燒結好今后再用。（10爐今后用）。

2。起動電盤：從電流0。2開端保溫20分鐘。0。3保溫20分鐘。0。4保溫20分鐘。0。5保溫20分鐘。0。6保溫40分鐘。今后開到正常溶化。把鐵水化滿爐膛。升溫到1500度—1650度。保溫60分鐘。烘烤結束。

3。其次，介紹一下關于冷爐的啟動，爐襯在這個過程中我們應該注意哪些問題？先從0。2起動10分鐘。0。3待10分鐘。0。4待5分鐘。0。5待5分鐘。0。6待5分鐘。然后正常作業。

4。熱爐停爐注意事項：熱爐停爐。.終一爐要把爐溫升高，打凈爐口周圍釉子。要把爐內鐵水倒完。調查爐壁狀況。爐體內發黑部位闡明爐襯已變薄。在下次開爐時要注意此部位。用鐵板把爐口蓋好。使得爐襯漸漸縮短。